泰安旋转阀厂家供应
多室RTO组合旋转阀,其特征在于:包括外部定子单元(1)、转动的设置在所述外部定子单元(1)内的内部转子单元(2)、以及带动所述内部转子单元(2)转动的动力单元(3);所述外部定子单元(1)上设置有废气入口(1‑1)、净化气出口(1‑2)以及若干流通口(1‑3),所述内部转子单元(2)与所述外部定子单元(1)相配合形成相互密封的废气流通腔(a)和净化气流通腔(b);所述废气流通腔(a)与所述废气入口(1‑1)相连通,所述净化气流通腔(b)与所述净化气出口(1‑2)相连通;所述内部转子单元(2)通过动力单元(3)带动在所述外部定子单元(1)内转动,以实现所述废气流通腔(a)与不同流通口(1‑3)的连通状态的转换,以及所述净化气流通腔(b)与不同流通口(1‑3)的连通状态的转换RTO旋转阀的结构、工作原理。泰安旋转阀厂家供应
阀门型旋转阀的结构较其他形式用于RTO的旋转阀而言,相对简单,加工也较为简单,因此就加工成本而言,并不高,但是因其阀门数量多,十二槽的需阀门三十六个,因此其价格并不便宜,而且因其阀门数量多,对控制来说也比较复杂,调试过程需要比较长的时间,虽然其维修方便,但是一旦时阀门引起的故障,其维修成本也是不低的一笔消费。其正常的维修周期未2年。正因其阀门数量多,控制情况复杂,其处理效率也是相对其他形式用于RTO的旋转阀而言来说是比较高的,可达99%及以上。 口碑好旋转阀服务为先锥形旋转阀维修周期可长达三年之久,处理效率能达到97%。
早期的蓄热式氧化炉采用箱式结构,气流切换由进出支管的阀门控制,阀门形式有蝶阀和提升阀;后期开发的单箱型则采用旋转阀切换气流,单项旋转型具有占地少,处理效率高,切换时的压力变动小等诸多优点,但旋转阀结构复杂,制作难度高。
采用旋转阀的单箱型蓄热式氧化炉自上世纪90年代以来,因其占地小的优点,在工厂土地及其短缺的韩国得到普遍的应用和发展,通过进化和创新,出现各种形式的旋转阀。主要有锥型旋转阀,圆筒形旋转阀,盘型旋转阀和多阀门式旋转阀。 锥形旋转阀相对简单,加工也较为简单,价格较便宜,但是锥形旋转阀存在安装难度高,维修难度高的缺点。
RTO可通过两种方式提高VOCs的净化效率,一是延长VOCs的燃烧时间,但会降低热效率;二是增加蓄热室数量,理论上讲,蓄热室数量越多,净化效率越高。”旋转式RTO炉体均匀分为12个蓄热室,根据功能分为5个放热区、5个蓄热区、1个死区和1个吹扫区,蓄热室的数量远高于两床式和三床式,净化效率明显提升。”
RTO炉体的表面热量损失和余热回用能力是影响其热效率的两个重要因素。“经测试,旋转式RTO热效率为97%,比两床式、三床式分别提高7个和2个百分点。以废气处理量均为30000Nm3/h风量规模的情况为例,两床式、三床式和旋转式RTO表面积分别为95m2、145m2和86m2,旋转式RTO表面积比两床式、三床式分别降低9.5%和41%。这表明,旋转式RTO有着更小的比表面积,从炉体结构角度看热量损失较小。 废气经旋转阀进蓄热室,旋转阀由减速电机驱动、连续、匀速转动,在旋转阀作用下,废气在12个室间连续切换。聊城旋转阀服务为先
RTO旋转阀,涉及多通阀技术领域,具体地指一种适用于蓄热式热力焚化炉的组合式旋转阀。泰安旋转阀厂家供应
RTO旋转阀把圆形蓄热室均分12个腔,每个腔里装有蜂窝陶瓷的固定蓄热室。废气依次在5个蓄热室进气预热后进入氧化室。氧化室内燃气燃烧使室内温度达到氧化温度。废气氧化后的高温气体经过另相对的五个蓄热室冷却排出,另外两个蓄热室一个为吹扫区,与此相对的另一个蓄热室为空闲。主要起到隔断进气腔与出气腔的作用,旋转阀门,控制废气在蓄热室不断的切换,并依次循环递进运转使进出口的气流波动较小,几乎不影响前端工艺生产线。设备简易,占地面积小。驱动部位使用半永久性材料,维保费用低。泰安旋转阀厂家供应
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