黄山水泥路面修补料

施工流程的清理：用钢丝刷或细铁丝将裂缝中的灰尘、碎石、泥土等杂物掏出并清理干净，再用吹风机吹净已清理好的裂缝内的浮灰。

冲洗、湿润：用水对已清理干净的裂缝进行冲洗干净并保持湿润。用风***将缝内余水吹出，如不具备条件可等缝内明水被自然吸干再进行下一步作业。

加水搅拌：将修补材料和洁净的水按一定比例进行搅拌，调制成稀浆状。

补缝：将搅拌好的修补稀液顺着裂缝均匀灌注，使浆体自然注入缝内。由于缝内空间非常小，请用小型工具(泥抹或批灰刀)辅助人工压浆。为了将浆体充分压入缝内，可用泥抹或批灰刀反复在缝口刮压，直到缝内浆体充实为止。清理现场多余的浆体，修补后的缝口要与两侧保持水平，不得高出或低凹。施工结束后3小时要对补缝进行二次洒水养护。施工结束2—3小时候可开放交通。施工结束后6—8小时(或次日)进行第二次洒水养护。

包装:25kg/袋，牛皮纸袋包装。防水防潮 黄山水泥路面修补料

混凝土路面裂缝修补料产品特点：裂缝修复后基本无痕迹。快速修补，简单易操作。用料极少，省时、省工、省料。迅速结束因前期施工造成的不利影响，恢复水泥地面的完美效果减少路面施工的管理风险。具有裂缝的自我修复功能。

说明 ：修补的裂缝槽内的灰沙必须全部消掉干净，必须充分湿润。搅拌好的修补稀浆操作时间一般为30—35分钟，比较好根据裂缝的实际情况调配。雨天及零度以下不得施工。此种修补方法只能用于混凝新修路面裂缝。如果是老的路面出现比较严重的裂缝，建议使用条带罩面方法修补。混凝土面板细微裂缝参照此类方法修补。 潍坊薄层修复修补料生产厂家

严重麻面和表层脱落的修补：需要先做找平层，被处理范围内也可以根据路面的损害程度做局部找平。施工程序：清理表面→涂刷预处理料→表面透明后将找平层料摊铺在预处理后的表面上，用抹子抹平。待能上人后用面层料做面层。坑槽、桥梁伸缩缝混凝土的修补：清理表面→涂刷预处理料→透明后，将坑槽料倒入坑槽中，压实用抹子抹平即可。不需振捣。

包装储存：密闭，储放在室内阴凉干燥处，避免高温、阳光直射及冷冻，贮存期一年。超过保质期的产品，经重新检验合格后仍可使用。注:因运输及长期存放A组分可能会产生少许沉淀，使用时搅匀不影响使用效果。

机场跑道，趁涂刷在混凝土基层表面的YJ302混凝土界面处理剂未干时，采用抹刀用力将CGM修补料涂抹在混凝土修补区域内。涂抹顺序应从区域中心开始向修补区域边缘进行。每次涂抹厚度不宜超过20mm。（如果涂刷在混凝土基层表面的YJ302混凝土界面处理剂干燥会导致CGM修补料的粘接强度下降）。多次抹面时应注意：每一层都用木抹子抹过，比较好是横向抹以便为下一层提供良好的粘接表面。

注意事项：修补料拌制时用水宜用饮用水。JZ型应遵照产品要求选择适宜的用水量控制塌落度和塌落扩展度。桥梁结构的修补所用模版，宜采用全新模版以保证拆模后外观美观。施工后的机具应及时用水清洗干净，以备下次使用。材料运输过程中，应采取防雨措施。材料应置于阴凉、干燥处贮存，保质期3个月，超出保质期复检台格后方可使用。现场使用时，严禁在材料中掺入任何外加剂、外掺料。

桥梁伸缩缝**：清理：对于水泥混凝土路面破碎板或混凝土结构严重损坏部位，用风镐将破碎板体破碎成小碎块后消掉，将周围的板体基面松散物去除彻底，并用空压机将基面和槽内灰尘吹净。基面浸润：在浇筑前2～3小时将基面用水分湿润并除去明水；冬季施工时应在浇筑前将基面用不超过65℃的温水充分湿润并除去明水。界面处理：在基面上均匀涂刷一层混凝土界面处理剂。支模：对于待修补的位于道路**的水泥混凝土路面板，可利用周围板边作为模板；对于待修补的位于道路边部的水泥混凝土路面板，其三条边可利用周围板边作为模板，边部应支立木模或钢模，并采取防漏浆措施。

制拌：JZ型用水量为16±1%。根据实际修补面积与修补速度，将修补料人工投入强制式砂浆拌和机中，干拌10秒后，分两次加入规定的用水量拌和加2/3水，拌合30s；第二次加剩余的1/3水，拌合150s。冬季施工应采用不超过65℃的问水拌合，拌合料温度应在10℃以上。

浇筑：用浇筑容器缓慢、匀速浇筑密实，浇筑时应避免空鼓现象。浇筑结束后将修补料顶部抹平。每次制拌的修补料，从制拌开始至修补结束，时间不得超过30min。超时或和易性不满足施工要求的修补料不得继续使用。

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XB混凝土结构快速修复，基面清理：对原结构混凝土基面用钢丝刷将松散物消掉彻底，并用空压机将灰尘吹净。基面浸润：在浇筑前2～3小时将基面用水分湿润并除去明水；冬季施工时应在浇筑前将基面用不超过65℃的温水充分湿润并除去明水。界面处理：在基面上均匀涂刷一层YJ302混凝土界面处理剂。制拌：根据实际修补面积与修补速度，将修补料人工投入强制式砂浆拌和机中，干拌10秒后，分两次加入规定的用水量拌和：加2/3水，拌合30s；第二次加剩余的1/3水，拌合150s。冬季施工应采用不超过65℃的问水拌合，拌合料温度应在10℃以上。水胶比为16±1%。修补：用灰刀或抹刀将修补料分层、均匀地将破损面修补平整、密实。每次制拌的修补料，从制拌开始至修补结束时间不得超过30min。超时或和易性不满足施工要求的修补料不得继续使用。养护：用塑料条将修补料顶面覆盖，然后用草袋完全遮盖在塑料条上保持湿润。常温下，3～4小时后可结束养护或根据结构强度要求和预留试件强度测试结果决定是否结束养护。冬季应采用保温措施，养护时间适当延长。

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