泰安SIS系统HAZOP分析

    SIS安全仪表系统设计的**性原则SIS安全仪表系统应**于基本过程控制系统（BPCS，如DCS，FCS，CCS，PLC等），**完成安全保护功能。安全仪表系统的检测元件，控制单元和执行机构应单独设置。如果工艺要求同时进行联锁和控制的情况下，安全仪表系统和BPCS应各自设置**的检测元件和取源点（个别特殊情况除外，如配置三取二检测元件，进DCS信号三取一求中值，进安全仪表系统三取二，经过信号分配器公用检测元件）。如需要，SIS安全仪表系统系统应能通过数据通信连接以只读方式与DCS通信，但禁止DCS通过该通信连接向安全仪表系统写信息。安全仪表系统应配置**的通信网络，包括**的网络交换机，服务器，工程师站等。SIS安全仪表系统应采用冗余电源，由**的双路配电回路供电。应避免安全仪表系统和BPCS的信号接线出现同一接线箱，中间接线柜和控制柜内。 岩腾自动化凭着良好的信用、优良的服务与多家企业建立了长期的合作关系。泰安SIS系统HAZOP分析

    安监部门重点监管的危险化工工艺、重点监管的危险化学品和重大危险源的监管，简称“两重点一重大”，都要安装sis系统。一重点监管的危险化工工艺，可查阅《首批重点监管的危险化工工艺目录》;二重点监管的危险化学品，可查阅《首批重点监管的危险化学品名录》;一重大指重大危险源：长期地或临时地生产、加工、使用或储存据安监局116号文件规定，重大危险源的化工生产装置装备满足安全生产要求的自动化控制系统；一级或者二级重大危险源，装备紧急停车系统，即安全仪表sis系统；对重大危险源中的毒性气体、剧毒液体和易燃气体等重点设施，设置紧急切断装置；毒性气体的设施，设置泄漏物紧急处置装置。涉及毒性气体、液化气体、剧毒液体的一级或者二级重大危险源，配备**的安全仪表系统（SIS）；该意见涉及到了生产，设计，管理等多个方面。HAZOP分析，SIL等级评估，安全系统验证，老装置安全系统安全等级评估，安全系统改造等，这些工作将在今后几年中越来越多，越来越重要！ 河北SIS系统简介岩腾自动化资本雄厚，设备先进。

根据国家安监局第116号文件阐明：从2018年1月1日起，所有新建涉及“两重点一重大”的化工装置和危险化学品储存设施要设计符合要求的安全仪表SIS系统。其他新建化工装置、危险化学品储存设施安全仪表系统，从2020年1月1日起，应执行功能安全相关标准要求，设计符合要求的安全仪表系统。从2018年1月1日起，所有新建涉及“两重点一重大”的化工装置和危险化学品储存设施要设计符合要求的安全仪表系统。其他新建化工装置、危险化学品储存设施安全仪表系统，从2020年1月1日起，应执行功能安全相关标准要求，设计符合要求的安全仪表系统。

    SIS无非是一个更加贵一点的PLC而已。按照公司的套路把项目做完就行了。至于哪样更安全，应该怎么配置，应该怎么评定安全等级，应该怎么测试。这不是我考虑的问题的，我也没有相应的水平，我也不具备相应的能力，我也只是个干活的，干SIS还是干仪表，还是干PLC，对我来说，没有任何的差别。安全等级在现场每个项目的实际中，计算是一个相当麻烦的问题。而且从原则上来说，计算安全等级和评定安全等级，是需要相应的有资质的机构来进行的。不过做为业主，必须要清醒的认识到，你的安全系统的安全等级是一个系统的概念，是一个整体的概念，不是给你配了Triconex，他就达到了SIL3，也不是给你配置了HIMAPlanna，他就达到了SIl4，更不是照套路给你照搬了ABBAC160，他就达到了核电的安全等级。既然说安全等级是一个系统的概念，整体的概念。那么，其实，安全系统的终安全等级，其实基本上取决于你的系统中烂的那一块，比较低的那一块。直白的说，不管你配置多么的SIS-ESD安全型控制系统，你采用了一个破烂的变送器。并且这个变送器没有做任何的安全增强措施（例如冗余或者表决），你的这个系统安全等级和一个常规的PLC，DCS系统没有任何本质上的区别。 岩腾自动化努力提高产品质量加大产品开发力度。

SIL定级资料及工作流程： ①SIL定级准备资料： HAZOP分析报告；风险可接受标准；因果表；其 他资料同HAZOP分析。 ②SIL分析需要依据以下步骤顺序执行： 设置安 全目标（风险矩阵及风险可接受标准）填写SIF回路属性（触发机构，执行机构，后果等） 分析初始事件，匹配初始风险； **保护层分析匹配； 确认是否需要配置SIF回路；为配置的SIF回路指定其所需的SIL等级 ③关键点解析： 风险可接受标准的制定需要结合企业的现状， HAZOP报告的质量为影响SIL定级的关键因素， SIL定级中初始事件及修正因子影响结果的准确度 ，SIL定级中“IPL”三个特性的细节把握为重中之重，在役装置中现场调研及MOC变更梳理不可缺少。岩腾自动化期待与您的合作！泰安SIS系统HAZOP分析

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各阶段HAZOP分析 HAZOP基于以下认知：如果工艺物料按照原本的设计意图，以预想的状态（温度、压力、流量、液位和相态等）停留在设备或管道内，整个工艺系统就处于安 全的状态。多个来自于现场装置的工程师，共同对同一对象进行风险分析能科学、高.效的发现问题！ （1）分析节点 在开展HAZOP分析时，通常将复杂的工艺系统分.解成若干“子系统”，每个子系统称作一个“节点”。 （2）引导词 （3）工艺参数：是指与过程有关的物理和化学特性。 （4）偏差：“工艺参数+引导词”即为偏差。 （5）原因：指引起偏差产生的一切可能原因，须是具体的，尽量不要笼统的原因。 （6）后果：是指偏离所导致的结果（不利后果）；偏离设计意图时导致的结果。 （7）安 全措施：或称现有安 全措施，是指当前设计、已经安装的设施或管理实践中已经存在的安 全措施。它是防止事故发生或减缓事故后果的工程措施或管理措施。 （8）建议措施：是指所提议的消.除或控制危险的措施。HAZOP分析过程中，如果现有安.全措施不足以将事故场景的风险降低到可以接受的水平，HAZOP分析团队应提出必要的建议降低风险。泰安SIS系统HAZOP分析

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