生产中模套易开裂吗？

深圳市新鸿胜模具有限公司2025-01-09

在 90 机挤管生产中，模套是否容易开裂取决于多种因素。首先是材料方面，模套材料的韧性对其抗开裂能力有着关键作用。如果模套材料韧性不足，在承受挤压力时就容易产生裂纹。例如，一些高硬度但低韧性的材料，如某些硬质合金，在受到较大的挤压力或者局部应力集中时，可能会因为无法承受而出现开裂。相反，韧性较好的合金钢模套，在相同的挤压力下，能够通过自身的变形来分散应力，从而降低开裂的风险。挤管过程中的压力分布也会影响模套的开裂情况。如果挤压力不均匀，在模套的某些局部区域会产生过高的压力。例如，管材材料在模具中流动不畅，可能会导致局部压力骤升。当这个压力超过模套材料的抗压极限时，就容易在压力集中的部位产生裂纹。而且，模具的结构设计不合理也可能导致压力分布不均，比如模套的内部通道形状不规则或者过渡不圆滑，都会使管材材料在流动过程中产生不均匀的压力。温度变化也是一个重要因素。在挤管过程中，如果模套经历频繁的温度变化，尤其是在温差较大的情况下，会产生热应力。当热应力与挤压力叠加时，模套的受力情况更加复杂，增加了开裂的可能性。例如，在一些采用急冷急热工艺的挤管生产中，模套由于热应力的反复作用，容易在薄弱环节出现裂纹。此外，模套的质量和加工工艺也会影响其开裂倾向。如果模套在加工过程中存在内部缺陷，如气孔、夹杂物等，这些缺陷部位在挤管过程中会成为应力集中点，从而引发开裂。因此，在模套的制造过程中，要严格控制质量，采用高质量的材料和精细的加工工艺，同时在生产过程中合理控制挤压力和温度变化，才能有效降低模套开裂的风险。